在工業(yè)的生產過程中，刀具是非常重要的一種工具。各類產品的加工，對刀具的使用性能、使用壽命提出了比較高的要求。硬質合金刀具材料是一種重要的刀具材料，應用范圍越來越廣。其耐磨性能深受退火溫度的影響，今天西迪小編就要給大家分享下，采用不同的退火溫度進行熱處理，對硬質合金刀具材料能產生什么樣的影響。

周所周知，添加適當的合金元素是改善金屬材料性能的有效途徑。通過在YG6硬質合金中添加適量的合金元素In和Ce，并采用不同的退火溫度進行熱處理，制備新型硬質合金刀具材料的研究，我們得出不同退火溫度對硬質合金耐磨性能的影響。

從研究結果可以看出，采用不同的退火溫度對新型硬質合金刀具材料進行熱處理，新型硬質合金刀具材料的顯微組織很明顯不同。和未退火處理的新型硬質合金刀具材料相比，退火處理可以使新型硬質合金刀具材料的晶粒明星細化，新型硬質合金刀具材料的平均晶粒尺寸顯著下降，并使新型硬質合金刀具材料內部的孔隙明顯減少，材料的致密度得到提高。

經過退火處理的新型硬質合金刀具，可以有效減小新型硬質合金刀具材料的磨損體積，提高新型硬質合金刀具材料的耐磨損性能。硬質合金刀具材料在磨損試驗過程中，經歷了磨損初期、穩(wěn)定磨損期和加速磨損期三個階段。子啊磨損初期，作用在硬質合金刀具材料試樣表面的載荷使得磨輪表面與試樣表面接觸時產生較高的應力，試樣表面的硬質合金刀具材料發(fā)生塑性流動，試樣表面出現平面滑動或者犁溝樣的形狀。

由于對新型硬質合金材料進行了退火處理，是的材料在磨損摩擦過程中，在細化晶粒的同時，加強了硬質合金相與基體之間的連接力，從而使得新型硬質合金刀具材料具有了更好的抵抗變形的能力，使其磨損現象得到減輕，磨損體積得以減小，提高了材料的耐磨損性能。隨著退火溫度的提高，新型硬質合金材料的內部組織逐漸致密化，內部孔隙逐漸減少，材料的耐磨損性能得到提高；但是過高的退火溫度將導致系統能量過大，新型硬質合金材料的晶粒發(fā)生粗化，從而使材料的耐磨損性能降低。這也是為什么隨退火溫度的提高，新型硬質合金材料的磨損體積先減小后增大，材料的耐磨損性能先提高后降低的原因。

對于含有In和Ce的新型硬質合金刀具材料進行退火處理，有助于減少材料內部孔隙，細化晶粒，提高材料的耐磨損性能。但是，退火溫度不宜過高也不宜過低。隨著退火溫度的提高，新型硬質合金刀具材料的耐磨損性能先提高后下降。

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