硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料，具有高硬度、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好的性能。因?yàn)槠洫?dú)特性能，經(jīng)常被用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量工具等等。在石油天然氣、化工、工程機(jī)械、流體控制等領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛。硬質(zhì)合金是通過粉末冶金的工藝壓制而成的材料，今天，西迪小編就給大家介紹下在壓制過程中，我們會經(jīng)常遇到的幾大問題，并簡單分析下原因。

1、在硬質(zhì)合金壓制過程中比較常見的壓制廢品是出現(xiàn)分層

沿壓塊的棱出現(xiàn)，與受壓面呈一定角度，形成整齊的分界面叫做分層。大多數(shù)的分層都是從棱角上開始的，向壓坯內(nèi)延伸。造成壓塊分層的原因是壓塊中彈性內(nèi)應(yīng)力或彈性張力。比如，混合料的鈷含量比較低，碳化物硬度高，粉末或料粒越細(xì)，成型劑太少或者分布不均勻，混合料過濕或者過干，壓制壓力過大，單重過大，壓塊形狀復(fù)雜，模具光潔度太差，臺面不平，都有可能造成分層。

所以，提高壓塊的強(qiáng)度，減少壓塊內(nèi)應(yīng)力和彈性后嘯是解決分層的有效方法。

2、在硬質(zhì)合金壓制過程中也會出現(xiàn)未壓好（顯顆粒）現(xiàn)象

由于壓坯的孔洞尺寸太大，在燒結(jié)過程中不能完全消失，使得燒結(jié)體內(nèi)殘留較多的特殊孔洞現(xiàn)象。料粒太硬，料粒過粗，物料松裝太大；松裝料粒在模腔中分布不均勻，單重偏低。都可能造成未壓好。

3、再有一個硬質(zhì)合金壓制常見的壓制廢品現(xiàn)象就是裂紋

壓塊中出現(xiàn)不規(guī)則局部斷裂的現(xiàn)象叫裂紋。由于壓塊內(nèi)部的拉伸應(yīng)力大于壓塊的抗張強(qiáng)度。壓塊內(nèi)部拉伸應(yīng)力來自于彈性內(nèi)應(yīng)力。影響分層的因素同樣也影響裂紋。可以采取以下措施減少裂紋的產(chǎn)生：延長保壓時間或多次加壓，減少壓力，單重，改善模具設(shè)計和適當(dāng)增加模具厚度，加快脫模速度，增加成型劑，提高物料松裝密度等。

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